製品
SFG 鉛フリーウェーブはんだ付け機 SH-350
パラメータ
| モデル | SFG-350 | はんだポットタイプ | 第4世代の省エネスズ炉 |
| 基板サイズ | Max.50~350 | 加熱工程 | マトリックスタイプの直接貼り付け3面加熱プロセス、熱効率は95％に達することができます |
| 基板の高さ | 750±50mm | はんだポットテム。 | 室内温度～350℃、制御精度±1～2℃ |
| コンベア速度 | 0～2000mm／分 | 制御精度 | ±2℃ |
| 溶接角度 | 3~7° | 爪タイプ | FJクロー/Lクロー/特注 |
| コンポーネントの高さ | 最大120mm | フラックス | マニュアル |
| 波高 | 0～18mm | 温度管理方法 | PID+SSR |
| 波数 | 2 | 幅調整 | 手動（標準）/電動（オプション） |
| 加熱の長さ | 1800MM | フラックス添加 | 自動 |
| 加熱回数 | ４段予熱 | フラックスフロー | 10~100ml/分 |
| 方向 | L→R または R→L | スプレーノズル | ステップモーター +A-100 |
| 予熱力 | 20KW | フラックスのリサイクル | パレットのリサイクル |
| 予熱テム。 | 室温～250℃ | 力 | 三相5線380V/三相220V（オプション） |
| 加熱方法 | 熱風 | 始動電力 | 最大14kw |
| はんだタイプ | 無鉛の | 通常の作業力 | 約3～8kw |
| はんだポットの力 | 14kw | 空気源 | 0.4MPa～0.7MPa |
| 最大はんだ重量 | 約450kg | 寸法サイズ | 4500*1600*1730（長さ*幅*高さ） |
| はんだポット材料 | 鋳鉄エナメル | 重さ | 約1500kg |
機械の甲羅
| 体の構造 | 流線型のシェル デザイン、厚いスクエア パス フレーム、厚さ 2 mm のスチール プレートを曲げてシェルを作成、ボディの下部には 6 つの方向ホイール、および配置と配置用の 6 フィート カップ (ボディの高さと調節可能) を使用。正面玄関は延長です曲面強化ガラス、最大視野角設計 |
| フロントドア構造 | 完全に密閉された透明な強化ガラスドア構造であるガラスドアには、デュアル油圧ガススプリングが装備されており、カバーを伸ばして最大の操作およびメンテナンススペースを確保します |
| バックドア構造 | ハンドバックル付きマグネット着脱構造、メンテナンススペースを最大化 |
| 本体上部 | 防爆照明一式 |
| 表面処理 | マシン全体にコンピューターホワイトがスプレーされています（ガラスドアフレームはスカイブルーです） |
スペイパーツ
| ノズル | スプレー範囲は20～65mm、ノズル高さは50～80mm、最大流量は100ml/minです。 |
| エアシステム | インポートされたフィルター、コントロール バルブ、パイプ ジョイント、デジタル表示の空気圧を採用します。スプレーエアパイプは耐酸・耐アルカリ性、耐食性に優れたSMCエアパイプを採用 |
| スプレーノズル移動システム | ステッピングモーター駆動、PLCインテリジェント制御、リミット近接スイッチとプレート入口ライトアイを組み合わせた制御、PCBの速度と幅に応じた誘導スプレーの自動検出。 |
| フラックス回収システム | ノズルの底部はステンレスを曲げてトレイ状に形成し、排水やフラックスを入れて自由に取り出して洗浄することができます。 |
| フラックス排気フィルターシステム | 換気システム：ステンレス鋼のスクリーンフレームと二重層フィルタースクリーン、流体の特性を利用して余分なフラックスをろ過して回収します |
| 孤立した風のカーテン | フラックスが予熱ゾーンに入るのを防ぐために、空圧エアナイフがスプレー中に余分なフラックスを回収ボックスに吹き込みます。生産の安全性を確保します。 |
| スプレーボックスの構造 | オールステンレス構造でお手入れも簡単。高レベルの防食性と耐久性。 |
部品の予熱
| 4段予熱ゾーン | 1800mm/4セクションの独立した温度制御予熱ゾーンは、十分な予熱調整スペースを提供でき、比較的大きなPCB、より複雑な製品、適応可能な低固形残留無洗浄ロジンフラックスを予熱できます。PCBボードの熱衝撃を減らし、PCBボードが均等に加熱され、生産効率が向上します。 |
| 温度制御方法 | 三菱温度取得モジュール、PID 温度制御は正確で信頼性の高い、インポートされた熱電対検出システムで、熱電対異常アラーム機能を備えています。 |
| 加熱部品 | 台湾台湾展の発熱体、高速加熱、長寿命、低熱慣性を採用。温度帯で均一な熱。 |
| 予熱力 | 合計22kw |
| インストールモード | 予熱システムは、メンテナンスとクリーニングに便利な、引き出し式のモジュール設計を採用しています。 |
| ボックスカバーを予熱する | 弧を描いた流線型の外観デザインを採用し、輸入されたCissr高密度ロックウールを充填して保温効果を高めています。 |
コンベア部品
| 高強度耐摩耗ガイドレール | SFG特殊アルミニウムガイドレールは高温と耐摩耗性を使用し、特殊な熱補償変形防止伸縮構造により、ガイドレールが変形せず、ボードから脱落しません |
| レール平行度 | 2点同期ガイドレール幅調整装置、高精度スクリューロッド幅調整、幅調整精度は0.2mm未満、6点支持、ガイドレールが平行で一貫しているため、大小の頭はありません、ガイドレールの取り付け、切断する必要はありません。 |
| 調整方法 | マニュアル |
| ダブルフック | SFG特製1.5MMダブルフッククロー（変形なし、べたつかない錫）、スプリントの厚さ≦2.5mm（受信プレートは同期チェーンで接続されています） |
| C/V速度設定最小単位 | 1mm／分 0～1800mm／分 |
| C/V速度偏差範囲 | 0-10mm/分以内の電子閉ループ制御 |
| チェーンテンショナー | スプロケット調整テンション |
| コンベアモーター | 台湾TCG周波数変換90Wモーター、過負荷リミッター保護装置付き |
はんだポット
| 錫炉の特徴 | 特別に構造化された濡れ性ノズル (50-400mm)、フラット ウェーブ デザイン、スズを供給する方法はスズを下げる方法であり、はんだ接合部の酸化を減らすことができ、酸化物スラグが自動的に蓄積し、維持が容易です。漂白可能な錫スラグ黒色粉末を生成しません |
| 超低酸化設計 | 高品質のスズ炉、優れた熱安定性、液体スズフロー設計原理を採用し、スズの衝撃酸化を減らし、小さなPCBボードを溶接する際のスズの酸化を大幅に減らします |
| 経済的な操作 | PLCと光電スイッチで制御して波動機能を噴霧し、不要な廃棄物を削減 |
| はんだポットの出し入れ | 電気の |
| 波高 | 0～18mm |
| ウェーブモーター | 台湾TCG高温モーター、ピーク高さを正確に調整するための周波数変換、デジタル調整 |
| 加熱部品 | 台湾から輸入された乾式燃焼に強いステンレス鋼加熱管を採用し、長寿命です。外部マトリックス加熱システム、スズ炉の上部と下部の加熱はより正確であり、スズ爆発はなく、変形に抵抗するための複数の補強リブがあります。電力の 40% を節約、1 日あたり約 30 キロワットの電力を節約 |
冷却システム
| 冷却方法 | 高出力の遠心ファンを使用して上向きに冷却することで、鉛フリーはんだ共晶の形成によって引き起こされるキャビテーションとパッド剥離の問題を大幅に改善できます。 |
制御ソフトウェアシステム
| ★自動故障警報機能：熱電対異常警報機能、超高温・低温警報があります。予熱時または錫炉故障時、加熱停止 |
| ★予熱ゾーンの温度、錫炉の温度、搬送速度、噴霧動作、強制冷却を個別に制御可能 |
| ★ 1 週間の時間設定 (1 日 3 回、週 7 日、自動電源オンとオフの時間を設定できます) |
| ★ マシンのノーズとテールには 2 つの緊急システムがあり、特別な場合や緊急時に押してください |
